安装或启用前，需对装置与轨道进行双重检查。一方面查看润滑装置的喷油嘴是否堵塞、油管有无破损，传感器是否校准归零，确保各部件处于无故障状态；另一方面需清理轨道表面的锈迹、铁屑等杂质，用棉布蘸取工业酒精擦拭轨头两侧，避免杂质混入润滑介质影响效果。某港口机械负责人表示，此前因未清理轨道杂质，导致润滑脂结块堵塞喷油嘴，最终造成行车车轮单日磨损量超正常水平 3 倍。

规范操作：三步把控核心环节

首先是安装定位，需根据行车轮缘厚度调整喷油嘴角度，确保油雾能精准覆盖轮缘与轨道接触区域，间距控制在 5-8mm，过近易造成油脂浪费，过远则无法形成有效油膜；其次是润滑介质选择，需结合工况匹配型号 —— 高温环境优先选用耐高温合成润滑脂，重载场景则需选择极压抗磨型润滑脂，避免通用油脂导致的润滑失效；最后是运行参数设定，通过装置控制系统将喷油频率设定为 “行车每运行 10-15 分钟喷油 1 次，单次喷油时长 0.5-1 秒”，同时联动行车运行信号，实现 “行车动则喷油、停则断油” 的智能控制。

维护保养：定期巡检不可少

日常需建立 “每日目视检查、每周深度维护” 机制：每日查看装置储脂罐液位，低于 1/3 时及时补充同型号润滑脂，避免混加不同品牌油脂引发化学反应；每周拆解喷油嘴进行疏通，用压缩空气吹扫油管内部，同时检查传感器数据是否正常，若发现轨道出现局部异常磨损，需及时调整喷油角度或频率。此外，每季度需对装置控制系统进行校准，确保喷油精度误差不超过 ±0.1 秒。

行业专家强调，轨侧润滑装置的正确使用可使工业行车轨道寿命延长 50% 以上，同时降低行车运行噪音、减少能耗。当前部分企业存在 “重安装、轻维护”“随意更换润滑介质” 等问题，需通过专项培训提升操作人员技能，将装置使用规范纳入设备管理体系，才能充分发挥其护轨作用，为工业生产筑牢安全高效的 “移动基石”。