设备故障诊断技术中，油液监测和净化尤为重要-江西美菲尔环保科技有限公司

设备故障诊断技术中，油液监测和净化尤为重要

美菲尔| 2025-05-16|返回列表

几乎所有机械设备都离不开润滑，设备故障与润滑故障密切相关。虽然润滑油可能只占设备总运行成本的0.5% ~ 1.5%，但超过40%的机械设备故障是由于润滑油使用不当或润滑油质量不合格造成的。因此，有必要推广应用高性能润滑油和污染油的净化，以延长设备换油周期，减少设备故障，节约维护成本，延长设备使用寿命。润滑油引起的设备故障可以归结为两个方面，即润滑油本身的质量问题和润滑油在使用过程中性能指标的变化。必须定期监测设备油的理化指标和润滑油的摩擦学性能，以便及时采取预防措施，避免不必要的损失。通过分析润滑油性能参数的变化可以间接了解机械主要部位的工作状态, 及时准确地监测设备的工作情况。

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油液监测与诊断, 主要内容是润滑油物理化学性能指标变化、润滑油运转参数如油压的变化、润滑油摩擦学性能的变化。

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油液监测是摩擦学系统监测过程, 监测内容主要包括

油品自身劣化、油品污染或进水、金属磨损颗粒物和摩擦学等四个方面。

通过油品红外光谱分析、颗粒物计数、油品性能指标和摩擦学性能测试分析等。由于大量机械设备的故障起因于润滑不良, 因此通过对油品自身劣化和污染进行监测, 有利于及时消除设备的故障隐患, 延长设备的大修周期。

从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够较为准确地预测故障的原因及部位, 更全面地监测设备的运转情况, 并能利用早期预报及时发现和排除设备的故障隐患, 减少损失。

目前, 先进的工业摩擦磨损诊断方法以润滑油诊断为基础, 通过对润滑油系统进行分析, 进而指导设备维修和保养。由于设备运转过程中磨损表面磨屑进入润滑油中, 因此通过分析润滑油的性质可以判断机械的运转状态。在某些场合, 异常振动是设备故障的先兆, 而对磨屑进行分析可以获取机械内部的相关信息。将润滑油物理化学测试与润滑油中的磨屑分析相结合, 有助于进行机械诊断和预防综合分析。而磨屑监测利用分析磨屑形貌和组成来判断系统是否邻近或达到故障状态。

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常用的磨屑检测方法

原子发射光谱法、原子吸收光谱法、X 射线荧光光谱法、铁粉记录法以及电磁铁和磁屑检测方法。

应当注意的是磨屑作为事后诊断仅能在一定程度上起故障诊断作用。以蜗轮蜗杆箱润滑油下的蜗轮磨损监测为例, 磨屑分析结果表明润滑油的机械杂质含量高达5%, 光谱分析结果润滑油中铁、铜、硅严重超标, 铁谱监测显示结果异常, 拆机检查发现蜗轮磨损严重。而实际上, 仅从油中杂质含量超标或光谱分析中的铁等金属元素浓度异常即可判断拆机检查。

检测污染油液净化

诊断设备故障的油液污染分为：油品自身劣化、设备运转导致油品污染或进水、金属磨损颗粒物。如何做到即保障设备的正常运转又能将污染油液净化，可选用离心式滤油机在线分离。从而提高润滑油性能，延长设备换油周期，减少设备故障，节约维护成本，延长设备使用寿命。

江西美菲尔环保科技有限公司设计、研发、制造、销售的高效离心式滤油机，它集各类型滤油设备的优点为一体，采用高精度离心过滤装置，利用其离心体的高速旋转，净化污染油液中的各种金属磨损颗粒物、水、气体等其他污染物，实现快速分离。美菲尔离心式滤油机具有无需耗材、高速自动连续排水、适用广泛、移动方便、可在线离线适用、多功能保护等优势，已为国内外160多家大型工业企业服务，凭借良好的信誉和优质的服务获得了高度评价。

离心式滤油机在现代工业中广泛应用于钢铁、电力、化工、造船、机械制造、造纸、塑胶、陶瓷以及环保等行业；适用于油品粘度范围从25#——460#的液压油、润滑油、齿轮油、油膜轴承油的净化和分离。

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