行车钢丝绳作为起重设备的核心承载部件，其运行状态直接关系到设备作业安全与使用寿命。润滑作为钢丝绳日常维护的核心环节，不仅能减少钢丝间的摩擦磨损，更能隔绝水分、杂质，防止锈蚀，是保障钢丝绳稳定运行的关键举措。然而在实际运维中，不规范的润滑操作仍普遍存在，为此，本文结合行业通用规范，科普行车钢丝绳的科学润滑方法。

润滑的核心要义在于 “渗透 + 防护”，既要让润滑剂深入钢丝绳内部股间、丝间缝隙，也要在表面形成稳定保护膜。在开展润滑作业前，清洁处理是首要前提。若直接在附着灰尘、油污、铁锈的钢丝绳表面涂覆润滑剂，杂质会被包裹在油脂内，反而加剧钢丝间的摩擦磨损。常规清洁可先用硬毛刷、抹布或低压压缩空气清除表面浮尘与碎屑；若表面油污、锈迹较厚，需先用煤油或钢丝绳专用清洁剂冲洗，待绳体完全干燥后再进行润滑，切忌使用酸碱类清洗剂，避免腐蚀钢丝基体。

润滑剂的选择直接决定润滑效果，需摒弃 “黄油、机油通用” 的错误认知。普通钙基黄油仅能附着在钢丝绳表面，无法渗透至绳芯，而机油易流失，均不符合 行业标准要求。根据行车使用场景不同，应选用适配的专用润滑脂：干燥常温环境可选用附着力强的锂基通用型润滑脂；高负荷、低速运行的起重场景需采用极压润滑脂，其能在高压下形成稳定油膜，避免金属直接接触；露天潮湿环境应选用抗水防锈型润滑脂，抵御雨水冲刷；冶金、锻造等高温作业场景，则需适配耐高温润滑脂，防止油脂高温流失。

科学的润滑方式需兼顾表面覆盖与内部渗透。对于可拆卸的钢丝绳，可采用浸泡法：将清洁后的钢丝绳放入加热至 50℃左右的专用润滑剂中，浸泡足够时间使油脂充分渗入绳芯；现场无法拆卸时，可采用压力喷涂或刷涂法，喷涂时需对准钢丝绳捻制缝隙，刷涂则需反复弯曲绳体，让油脂顺着缝隙进入内部，而非仅停留在表面。需注意，电梯类行车钢丝绳若采用干摩擦运行设计，无需额外涂覆油脂，避免油脂滴落造成设备污染。

润滑时机的把控同样关键。新钢丝绳出厂虽有基础润滑脂，但安装前需检查油脂分布状态，不足时及时补充；日常使用中，需根据环境调整周期，恶劣环境下缩短润滑间隔，钢丝绳遇雨水浸泡、接触腐蚀性物质后，需立即清洁并重新润滑。此外，需规避常见误区：不清洁直接润滑、仅涂抹表面未渗透、混用不合规润滑剂等，这些行为不仅无法起到养护作用，反而会加速钢丝绳老化失效。

行车钢丝绳的润滑养护是设备安全管理的基础环节，遵循 “清洁 - 选料 - 渗透 - 定期维护” 的科学流程，摒弃不规范操作，才能真正延长钢丝绳使用寿命，降低设备运维风险，保障起重作业的安全与高效。