地点：精轧AGC液压站；

处理油品：46#抗磨液压油 ；约3000L

现场试用情况如下（如图示）：

1、 现场净化情况：

总结：

1、 精轧AGC液压站共过滤时长78小时（每天8小时）；

2、 过滤前取样检测等级12级，第二次检测过滤后等级9级；第三次检测过滤后等级6次；后一次检测过滤后等级5级；已达到企业用油标准且符合试用协议要求。

3、 水含量过滤前从0.05%降低至“痕迹”（检测结果记录，痕迹就是含水量基本为0），达到企业用油标准；

4、 油液过滤前处于浑浊的状态且油液中含杂质较多（见上图），清桶分析基本上为铁屑与粉尘微颗粒。经过过滤后，杂质及水越来越少，油液逐渐变透亮（见油液过滤过程变化图）；

另外使用设备可以为企业解决以下问题：

1、 完全可以解决了企业对于废油后续的处理，解决了轧钢车间液压站进水的难题，节省了重新换新油进行稀释的成本；解决了油箱小颗粒杂质多而且难以直接排到油箱以外的难题。解决了真空加热方式净化油品高功率且容易破坏油品的问题。

2、 快速解决了油箱大量进水可能导致停产的巨大风险，大小颗粒小铁屑杂质的清除，也在一定程度上减少了各类液压设备的运行接触的磨损。间接的延长了设备的使用寿命。

3、 该设备具备在线、离线处理油品的能力，采用新的碟片式分离装置，自动连续性排水，带多项保护功能。能处理各种油号、粘度的油品。不需要滤芯与不需要真空加热，一个大大的降低了企业购买滤芯的成本，一个延长了油品的寿命。

4、 通过物理原理为企业解决油品问题，除了降低企业滤芯及油液的成本，也可以通过处理废油达到节能环保的效果。

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